По мере стремительного развития промышленной автоматизации и отрасли производства оборудования всё больше предприятий прибегают к услугам по индивидуальному изготовлению нестандартных листовых металлических деталей, чтобы удовлетворить потребности самых разнообразных устройств и сфер применения.

В отличие от стандартных изделий, нестандартные детали из листового металла требуют индивидуального производства с учётом чертежей заказчика, технических параметров и реальных условий эксплуатации. Так как же качественная нестандартная деталь из листового металла превращается из чертежа в готовое изделие?

В данной статье мы познакомим вас с полным производственным процессом.

1. Обсуждение требований и утверждение чертежей

Первым шагом в производстве нестандартных листовых металлических изделий является чёткое определение требований заказчика.

Клиенты обычно предоставляют:

Чертежи САПР

3D-модель

Продуктовый образец

Технические параметры

Описание условий эксплуатации

Инженер проведёт оценку на основе предоставленных клиентом данных и уточнит размеры, допуски, материалы и технологические требования.

Этот этап имеет решающее значение для качества последующего производства.

II. Выбор материалов

В зависимости от назначения продукта выбирают подходящее сырьё.

К распространённым материалам относятся:

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминиевая пластина

Оцинкованная сталь

Медная пластина

Различные материалы отличаются по прочности, стойкости к коррозии, массе и стоимости.

Профессиональный производитель предложит наиболее подходящее решение с учётом потребностей заказчика.

3. Лазерная резка

После утверждения чертежей приступают к раскрою.

В настоящее время большинство высококачественных предприятий по обработке листового металла используют оборудование для лазерной резки на основе волоконного лазера.

Лазерная резка обладает следующими преимуществами:

Высокая точность

Быстрота

Разрез гладкий

Высокий коэффициент использования материалов

Сложные отверстия и нестандартные конструкции могут быть выполнены за одну операцию, что значительно повышает производительность.

4. ЧПУ гибка и формовка

После завершения резки заготовка поступает на операцию гибки.

ЧПУ‑гибочный пресс автоматически выполняет обработку в соответствии с заданной программой.

Его преимущества включают:

Точный угол гибки

Высокая повторяемость точности

Производительность стабильна

В отношении корпусов, шкафов, оболочек оборудования и конструкционных деталей качество гибки напрямую влияет на конечный результат сборки.

5. Сварка и сборка

Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями к конструкции изделия.

К распространённым сварочным процессам относятся:

Сварка TIG

Сварка MIG

Точечная сварка

Аргонодуговая сварка

Опытные сварщики обеспечивают равномерность, эстетичность и надёжность сварных швов.

После завершения сварки проводится предварительное сборочное испытание.

6. Обработка поверхности

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида изделий обычно проводят поверхностную обработку.

К распространённым технологиям относятся:

Порошковое покрытие

Покраска распылением

Гальваническое покрытие

Оксидационная обработка

Матовая обработка

Рациональная обработка поверхности не только продлевает срок службы изделия, но и укрепляет имидж бренда.

7. Контроль качества

После завершения производства продукт проходит строгую проверку.

Основные виды исследований включают:

Проверка размеров

Визуальный контроль

Контроль качества сварки

Сборочно-испытательные работы

Контроль поверхностной обработки

Благодаря полному циклу контроля качества обеспечивается соответствие продукции требованиям заказчика.

8. Упаковка и отгрузка

После прохождения проверки осуществляется профессиональная упаковка.

Выбор в зависимости от способа доставки:

Упаковка в деревянный ящик

Картонная упаковка

Противоударная упаковка

Специальная упаковка для экспорта

Обеспечьте сохранность продукции во время транспортировки.

Важность выбора профессионального предприятия по обработке листового металла

Производство нестандартных листовых металлических деталей включает множество технологических операций, и каждая из них оказывает влияние на конечное качество продукции.

Поэтому особенно важно выбрать производственную компанию с богатым опытом, современным оборудованием и совершенной системой управления качеством.

Циндаоская машиностроительная компания «Цзиньчэнсинь»

Как профессиональное предприятие по производству нестандартных листовых металлических изделий, мы располагаем современным лазерным оборудованием для резки, ЧПУ‑гибочным оборудованием и комплексной системой управления качеством.

Можно предоставить:

✓ Лазерная резка
✓ ЧПУ гибка
✓ Сварка и сборка
✓ Обработка поверхности
✓ OEM‑производство на заказ
✓ Мелкосерийное опытное производство и серийное производство

Продукция широко применяется в сфере машиностроения, текстильного оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированных систем и промышленной техники.

Будем рады получить ваши чертежи для получения бесплатного коммерческого предложения; мы с нетерпением ждём возможности установить долгосрочные партнёрские отношения с клиентами по всему миру.